1、滾塑成型性方面
1）滾塑制品壁厚均勻，且無邊角廢料，無焊縫；可以滾塑成型壁厚范圍較大的制品，例如聚乙烯旋轉(zhuǎn)成型制件，壁厚范圍可在1~16mm內(nèi)。但由于粘度關(guān)系，厚壁制品成型較為困難。旋轉(zhuǎn)成型工藝特別適合于模塑2~5mm的塑料制品。
2）通常只能制得中空制品或殼體產(chǎn)品，對實心滾塑制品加工困難。而且滾塑制品表面狀況對模具型腔表面的依存性大。

3）旋轉(zhuǎn)成型制品的尺寸精度較低，其尺寸精度通常為±5%。

2、滾塑成型工藝方面
1）適于模塑大型及特大型制件。由于旋轉(zhuǎn)成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支撐物料、滾塑模具及機(jī)架自身的重量以及防止物料泄露的閉模力，因此即使加工大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設(shè)備及模具。因此，從理論上講，用旋轉(zhuǎn)成型工藝制成的制品，從尺寸上幾乎沒有上限。
2）適合于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)—由于旋轉(zhuǎn)成型用的模具結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，因而變換產(chǎn)品十分方便。
3）適合于加工形狀復(fù)雜的大型中空制品，這是其它成型工藝無法比擬的；
4）塑料制品換色容易，當(dāng)需要改變制品顏色時，只需要清洗成型模具即可。
5）旋轉(zhuǎn)成型的主要缺點是：能耗較大，原因是在每個成型周期中，滾塑模具與模架需要經(jīng)受加熱與冷卻的反復(fù)作用；成型周期較長，由于主要靠靜態(tài)下塑料傳導(dǎo)熱量，因此旋轉(zhuǎn)成型加熱時間長；勞動強(qiáng)度較大，制品尺寸精度較差。